一颗猪肉丸的“成长日记”

　　多彩贵州网讯(记者 张文莉)肉丸是餐桌上再熟悉不过的食物，看似简单，却蕴含不少加工的细节。如何做好猪肉丸？让我们跟随记者的视角，走进贵州养心食品有限公司，领略现代食品工业与匠心结合的魅力。

　　清晨，一辆装载满新鲜猪肉的货车缓缓地驶入贵州养心食品的公司大门，这些附有国家动物检疫合格证明的猪肉，在进入工厂加工车间前，要先经过第一道“关卡”——化验室里，检验员将这批新鲜的原料进行兽药残余的快速检测。不久，结果出来了，检验合格的这批猪肉，被陆续搬运到初加工车间。

　　到初加工车间，只见一群身着白色工作服，戴着口罩的工人们在去除筋膜和油脂。“我们一般选用肥瘦相间的猪肉，经过专业配比，制作成含有更高肉含量、更低脂肪含量的高品质猪肉丸。”贵州养心食品有限公司生产总监胡彦辉告诉记者，猪肉进厂后经恒温解冻，还需经过多道工序处理去除杂质，确保食品的质量和安全，严格把控原料猪肉的品质。

　　打浆是肉丸制作流程中的关键步骤，肉浆的品质会直接影响到丸子的品质，也是肉丸产生柔韧弹性的重要环节。

　　胡彦辉介绍，公司采用自动智能温控打浆机，每一颗肉丸都需经过约2400次的控温匀速搅打，标准化出丸。在反复捶打中，猪肉化身细腻的肉糜，肌肉的组织结构得以重组，成就了丸子弹性十足、汁水丰富的独特口感。在进入下一道工序之前，品控人员都会每一锅浆进行逐一测试并详细记录。

　　丸子熟化后，设备将对肉丸进行分段冷却，经过风刀振动筛降温后再进入速冻冷库，急速冷冻至零下35℃，确保肉丸品质新鲜，冷冻完成后的肉丸外部冰晶小，产品品相和食用口感也更好。

　　肉丸生产流水线

　　“生产过程中使用现代自动化机械设备操作，保证生产过程的质量稳定及操作的卫生，每一包肉丸在经过真空包装以后，还需要经过金属检测机的检测，确保每一颗肉丸都不会有金属物质残留。”胡彦辉说，这些科学的工序都给养心食品的肉丸贴上了“安全卫生”的标签。经真空包装的肉丸在经过金属检测后才被送进速冻库进行速冻，更好地保持产品的品质。

　　除了经过多道严格工序外，肉丸在生产过程中处处体现精益求精、追求极致的“工匠精神”。据胡彦辉介绍，为了防止猪肉变质，车间内的温度始终保持在恒定温度，车间每天晚上还要用消毒设备进行消毒，确保车间环境卫生。

　　派送给客户前，猪肉丸还得经过最后一关——严谨的质量检测，在抽验检查中，检测员按照抽样原则抽取若干产品，只有最后的检测合格，这批新生产的猪肉丸才能派送往全国各地。

　　一颗看似简单的猪肉丸，却需要遵循着时间、温度、力度的法则，经历了这些精细的过程，一颗颗细嫩弹牙的猪肉丸，才最终呈现在我们面前。它们分量不重，却包裹着每一个工人的“匠心”——来自细致的工艺、繁复的程序。在敞亮的空间里，工人们一天天重复地工作。“所谓重复工作用心做就是专家、就是赢家。”胡彦辉说。

　　区别于传统冻品企业的“大而全”，养心食品采用“专而精”的策略，聚焦以猪肉丸为代表的丸类产品，用专注力驱动产品力，不断延伸生猪产业的价值链，将产品优势发挥到最大。