近日,记者在瓮福集团采访得知,目前该集团的赢利产品不是享誉多年的磷肥等传统产品,而是氟、碘、净化磷酸等系列高精尖化工产品。

　　“是治污‘逼’瓮福从传统的磷肥企业走上高精尖化工之路。”集团安全环保部负责人告诉记者。

　　1990年开建的瓮福集团前身是矿肥基地,原来主要从事磷矿采选、磷复肥生产等,其产品畅销国内外,是我省著名的大型国企。

　　公司投产之初,由于国家没有相应的标准,设计、设备未能满足环保要求,投产后,导致对周边环境污染,下游城市纷纷上省政府讨说法。

　　2004年,省政府责令瓮福集团限期治理,拉开瓮福集团污染治理序幕。

　　瓮福集团通过产、学、研结合,实施科技创新,引进国外先进的技术,发展环保产业,培育新的经济增长点。

　　治理中,发现浪费的污染物其实是遗失的宝贵资源。

　　瓮福集团厂区,摆纪渣场和独田渣场磷石膏渣堆积如山,原来这两个地方都是低洼之地,但集团每年排放磷石膏渣约360万吨,堆积量已近3000万吨。

　　先建的摆纪渣场由于防渗水平不高,2005年,为了防止渣场产生新渗漏,集团从美国高价购进HDPE膜铺在原渣场上,在新建的独田渣场全铺HDPE膜,厚实而弹性良好的HDPE膜像一口大锅装下了矿渣,有效防止了渗漏。

　　2009年,集团投资1.2亿修建47公里管道把渣场产生的酸水引入矿山,用来选矿,实现渣场废水的循环利用,产生较好的经济效益。

　　新的渗漏解决了,不等于渣场的污染解决了。由于膜下渣含有一定的固结水,一部分回到系统中,仍有一部分主要经地下溶洞通过发财洞释放到环境中。

　　为彻底根治污染,集团打算聘请国内顶级的队伍、世界上最先进的设备治理污染,由于地形太复杂,最终选择在发财洞建设了污水处理装置。

　　为了减少日益堆高的矿渣,集团把煤灰渣、硫铁矿渣作为生产建筑材料、水泥添加剂、铁矿原材料进行销售。先后开发磷石膏砌块、磷石膏转、纸面磷石膏板、硫铵、水泥缓凝剂等磷石膏产品,每年磷石膏综合利用量达120万吨,利用率在34.5%,达国内领先水平。

　　集团正着手引进德国技术,把磷石膏综合利用率提升到70%以上,把污染源变成商品。

　　2007年,该集团完成了厂区内中水回用改造,2014年又在国内率先利用二氧化碳软化高硬度废水,把回收的渗漏污染水全部变成生产用水,使厂区中水回收率达100%,新鲜取水逐年下降,实现了生产废水“零”排放。

　　福泉市马场坪镇的居民发现当地的天空逐年晴朗、空气质量逐年好转。

　　这是因为瓮福集团通过增加洗涤装置、设置螺旋分离器等方式,回收尾气中的硫、磷、氟；建成全球第一套年产100吨从磷矿回收伴生碘资源装置碘,治理磷铵粉尘污染、磷铵雨现象,彻底解决磷复肥尾气污染。

　　通过多年创新实践,瓮福集团的环境治理目标已从最初的达标排放迈向资源回收,开始向环保要效益。

　　截至目前,瓮福集团已投入约20亿元治污和开发环保产业,催生了一批新技术、新产品,并从中获得巨大经济效益。同时,集团还从多年治污经验中取得磷矿伴生碘资源回收、磷酸酸性废水选矿、磷精矿浆脱硫等上百项专利；从买国外装备和技术,发展到向国外输出技术、装备及管理。