贵州航宇科技发展股份有限公司

　　高度达到1030毫米,零件净重2.5吨。不久前,贵州航宇科技发展股份有限公司成功生产出该企业目前为止高度最高、锻造难度最大的异形机匣锻件。

　　2006年,成立之初的贵州航宇科技发展股份有限公司总资产还不到200万元。通过科技研发、技术改造,不断实现技术突围,开发出一系列全新产品,如今企业资产已达到5.2亿元,成为行业内的佼佼者。

　　“我们研发的700吨轧制力4500毫米精密近轴双向碾环机技术,全国排名第一、世界排名第二；我们在世界上首次解决了航空发动机用机匣整体轧制技术和薄壁异形环件超临界轧制的技术难题,并获得4项国家发明专利。”公司副总经理刘朝辉如数家珍。

　　作为我省首批认定的8家创新型领军企业之一,航宇科技拥有来自全国的“科技候鸟”,公司的创新能力由此获得极大提升。“我们目前拥有59名研发人员,建有院士工作站,并与浙江大学张泽院士的创新团队展开合作,还和北京航空材料研究院、中科院金属研究所、重庆大学、南昌航空大学等20多个研究机构拥有紧密的合作关系。”刘朝辉自豪地说。

　　贵州航宇科技平均每年的发明专利达10余项,每年产学研项目超过20个,企业每年销售增长始终保持在35%以上。特别是大型飞机航空发动机、重型燃机难变形材料环形锻件制造等核心技术,公司处于国内领先水平,在大机匣整体轧制技术等方面,在国际上也处于领先地位。面对未来5到10年,航宇科技将自身的目标设定为全球新型零部件供应商、航空航天用环形锻件研发与制造中心,将通过10到15年的努力,成为全球难变形材料先进制造技术研究与运用的领跑者。

　　今天,航宇科技的产品已覆盖航空航天、风能发电装备制造、石油化工、船舶等领域,部分产品还出口欧美地区。2013年,仅美国GE公司航空发动机用机匣异形环件超临界轧制项目,航宇公司就累计实现销售收入848万元,出口创汇70.5万欧元。